今年的集团“三创”交流会是首钢迈上高质量发展新征程的关键之年、冲锋冲刺全年目标任务交账的关键时刻召开的一次重要会议。会议贯彻新质生产力发展要求，紧紧围绕数字化转型赋能首钢高质量发展，进一步统一思想、凝聚共识、汇聚力量，构筑首钢高质量发展的坚实基础。在当前严峻复杂的市场环境下，为集团全体干部职工坚定了发展信心，明确了工作目标，提供了工作遵循，汇聚了强劲动力。
对于规模、装备、产品结构等均不具有明显市场竞争优势的长钢而言，充分发挥技术创新引领作用和数智“乘法”效应是唯一出路，是“关键一招”。贯彻集团“三创”交流会精神，长钢公司将切实增强信心底气，增强责任感、紧迫感，抢抓政策机遇，因地制宜，坚持创新引领，坚持多维融合，努力走出一条符合长钢实际的数字化转型之路，赋能效率效益提升，赋能“四个极致”打造，赋能“求生存”核心竞争力提升，赋能企业高质量发展。
统一思想，提高认识，深刻领悟数字化转型重要意义
集团“三创”交流会提出的“五个迫切需要”深刻阐明了推进数字化转型的重要意义，提出要以改革精神推进“一引领两融合”，着力夯实数字化转型基础，深化数智技术应用，强化人工智能驱动，把握新质生产力发展要求，加速产业转型升级，以数字化转型赋能首钢高质量发展。
知之愈明，则行之愈笃。近年来，长钢公司加大信息化、数字化项目投入，数字化水平不断提升，有效规避了信息“碎片化”和信息“孤岛”现象，信息化项目整体效能不断提升。
——数智助力本质安全。实施了焦化厂干熄焦提钩智能对位识别项目、炼铁厂TRT中控室移位项目、焦化厂炼焦作业区增设焦炉地下室智能巡检机器人项目等本质化安全项目，风险值平均降幅超过80%；以数据中心为依托，将消防、煤气检测、应急设施台账等纳入信息化系统管控，推动隐患排查标准可视化线上APP试点工作，推动本质化安全插上“数智”的“翅膀”。
——数智加速系统“运力”。积极推进智慧生产园区网项目建设，为公司实施智能制造等提供高速稳定的数据链路，打牢数字化转型基础；推进MES系统和能源管控系统建设，搭建覆盖钢铁主流程的生产信息系统，实现长钢公司的质量体系、生产计划体系、重点用能设备能源管控、全程的物料跟踪和质量追溯，系统精细化运行水平不断提升。
下一步，长钢公司将顺应数字化转型大势，主动找准自己的位置，充分发挥数智技术高创新性、强渗透性、广覆盖性等特点，坚持价值创造，坚决落实“八个注重”经营方针，持续在“四个极致”上下功夫，切实把工作效果体现在财务账上，做好“提升核心竞争力”这道“必答题”，推动企业发展行稳致远。
乘“数”而上，深化运用，持续提升企业比较竞争优势
数智化包含数字化和智能化双重含义，是新型工业化的显著标志，也是加快新质生产力发展的关键路径。发展新质生产力的核心是以技术创新推动产业创新，链接贯通各生产要素，高效实现价值创造、价值输出的强劲引擎。
贯通各要素，打造竞争优势从“量变”到“质变”。近年来，长钢公司开拓创新，以数智技术运用加持产业全方位、全角度、全链条升级改造，新的竞争优势持续打造，创新的“叠加”“倍增”作用愈加彰显。
——数智给力业财一体化落地。按照集团统一安排，组织完成了业财一体化上线工作，实现了本地业务系统与集团管控平台之间流程、数据的实时融合，充分发挥信息系统的整合效应，为运营管理及决策提供了有效支撑。同时，实现了全公司采购、销售及工序物料流转的全过程跟踪，以及计量、质量数据信息化，为生产组织、供销成本管理提供了有力的信息化支撑。
——数智挖掘产线优化空间。投用数据中心，为后续MES等生产系统平台的建设提供了稳定可靠的IT基础服务支撑，助力公司数字化、智能化转型发展；实施原燃料智能分析项目，实现了矿石、合金、熔剂等大宗原料的全自动制样，实现了进厂煤从采、制、送、化验全流程全天候无人自动运行；实施炼钢全自动快分系统改造，实现了炼钢钢水样品的全自动分析，缩短钢样分析周期30秒以上，产线运行效率进一步提升。
未来，长钢公司将进一步坚定数字化转型战略向纵深发展的信心和决心，坚持目标导向、问题导向，紧盯问题、短板、弱项，聚焦产线升级改造、新产品开发、提升智能制造能力、提升细分领域竞争能力等，解决生产经营管理过程中的卡点、堵点、痛点，锻造自己的“金刚钻”，让成本降下来，把效益提上去，促进质量变革、效率变革、动力变革，推动技术创新成为第一竞争力，推动高质量发展。
向“新”提“质”，持续改进，圆满交出全年经营账
首钢集团“三创”交流会深度聚焦数字化转型赋能首钢高质量发展，彰显出集团党委积极落实新质生产力的发展要求，坚持战略引领、数据驱动、业务主导、持续改进的坚定决心和必胜信心。
以“新”锻长板，用“智”提质量。今年以来，长钢公司向“新”提“质”，统筹推进技术创新、管理创新和商业模式创新，不断提高生产制造效率、绿色环保水平和安全保障能力，系统运行效率不断提升。
——创新激发工序活力。实施原料全自动检验系统替代铁前原料的人工检验，堵塞管理漏洞，提高了工作效率；实施废钢智能判级系统，实现钢筋切粒、机械废钢等主要原料的智能化检验，降低了“隐形”成本；从生产、质量、能源、设备等专业维度，搭建统一的数据集采平台，满足公司对产品质量分析、工序能耗统计、能源管网监控等需求，工序运行效率及工序成本管理显著提升。
——创新优化企业生存环境。重点推进效率效益提升，通过转型提效、深化改革、信息化建设等举措，促进劳产率提升；推进产品结构转型，努力将公司打造成为具有区域竞争力和品牌效益的焊线用钢及紧固件用钢生产基地，打造核心竞争力；推进绿色低碳发展，通过工艺进步，降低能源消耗，提升二次能源回收利用率，提高清洁运输比例，满足“碳”排放要求，凸显产品、环保、低碳“要素”助力，为企业生存发展创造更优外部的条件。
面对四季度及“十四五”收官任务，长钢公司将重点筹划解决工艺装备升级改造问题。尤其是要以转炉升级改造为重点，早日实现全流程工艺装备进入“鼓励类”行列目标；体现“推动技术创新成为第一竞争力”理念，体现“一引领两融合”思想，体现“四个极致”追求，强化对标提升，提高引领能力，综合考量增量和存量，注重资源重新安排和配置，注重兼顾成本与效率，防范经营和市场风险，确保各项指标达到行业50分位水平；建立技术管理体系和机制，加强人才培养，推进校企合作，强化技术研究，以推进项目为载体，实现工艺进步，以技术创新推进全面创新，进一步提升核心竞争力、增强核心功能，奋力打赢四季度攻坚战，为“十四五”良好收官及长钢高质量发展蓄力。
新使命新担当新作为。长钢公司全体干部职工将以首钢“三创”交流会精神为指引，牢牢把握新质生产力发展要求，持续深化“一引领两融合”，扎实做好“两降一提升”，纵深推进“学巴钢经验·促指标提升”，主动对标对表，提高效率效益，夺回铁成本优势。将数字技术、数字工具、数据能力的全面转型落实在提质降本增效上，落实在推动企业效率效益提升上，为更好地助力长钢公司高质量发展做出新业绩，为加快打造中国式现代化的首钢场景作出新贡献
